МЕТАЛЛОГРАФИЯ МЕТОД ПЕЧАТИ

ООО ТАРМЕТ

Подготовленный к печати литографский камень и отпечаток с него — литографированная карта Мюнхена

Принцип цветной литографии. Цветовая палитра получается за счёт смешивания восьми различных цветов

Литогра́фия (от др.-греч. «камень» + «пишу, рисую») — разновидность печатной графики, основанная, в отличие от гравюры, на технике плоской печати, при которой типографская краска под давлением переносится с плоской печатной формы на бумагу. В основе литографии лежит физико-химический процесс, подразумевающий получение оттиска с поверхности специального литографского камня, который благодаря соответствующей обработке приобретает свойство на отдельных участках принимать специальную краску, а на других — отталкивать. Литографский камень подготавливают шлифованием водой с песком, добиваясь либо совершенно гладкой поверхности, либо фактурной с «корешком». Рисуют на камне специальным литографским карандашом и тушью, используя самые разные технические приёмы: заливку, штриховку, процарапывание (граттаж).

Литографированная жесть, применяемая для изготовления упаковки, в условиях конкуренции становится все более важной сотавляющей маркетинга продуктов. Все больше производителей консервов применяют упаковку из литографированной жести для увеличения конкурентноспособности товаров. Литографированная банка выглядит не только эстетично, но и оставляет впечатление о хорошем качестве продукта и в то же время являетя надежной защитой от подделок. Не случайно, чаще всего литографированная упаковка применяется для продвижения товаров премиум-сегмента.

ООО «ММК Луч» осуществляет поставки листов литографированной жести следующих размеров:

Литографирование жести осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании  и позволяет наносить полноцветное изображение на листы жести, из которых в дальнейшем производится современная конкурентноспособная упаковка, например, жестяные банки для консервов и металлические банки и ведра для лакокрасочных материалов.

За дополнительной информацией о поставках литографированных листов обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам: (495) 339-31-00; (495) 339-18-00

Жесть черная ЧЖК

Изделия из белой жести

Литография — процесс нанесения печати краской на жесть или другую металлическую поверхность. Это делают для декоративных целей, ведь наличие изображения на упаковке или изделии придаст ему больше привлекательности. Рисунок сможет разнообразить простое покрытие из металла и сделать его более оригинальным.

Жесть литографированная особенно востребована в производстве различных пищевых контейнеров и банок, внутри которых находятся продукты. В условиях жесткой конкуренции нанесение на продукцию рисунка может привлечь покупателя конкретно к этому производителю.

Конечно, большинство производителей прикрепляют на банки и контейнеры этикетки из бумаги различной формы и цвета, но литография на жести — более прогрессивная технология. Взять только банки для пива и популярных напитков. Насколько они выглядят приятнее, нежели другие изделия. Это эталон качества упаковки в пищевой промышленности. И все благодаря литографии.

Поэтому сегодня наблюдается процесс популяризации литографии на жести. Корпус батареек, жестяные банки для конфет, пепельницы, крышки для бутылок, рекламные вывески, различные типы оборудования — все это подвергается литографии, а затем дальнейшему лакированию.

Фотолитогра́фия — метод получения определённого рисунка на поверхности материала, широко используемый в микроэлектронике и других видах микротехнологий, а также в производстве печатных плат. Один из основных приёмов планарной технологии, используемой в производстве полупроводниковых приборов.

Суть процесса фотолитографии сводится к тому, что вначале на обрабатываемую поверхность наносится тонкая фоточувствительная полимерная плёнка (фоторезист). Затем эта плёнка засвечивается через фотошаблон с заданным рисунком. Далее проэкспонированные участки удаляются в проявителе. Получившийся на фоторезисте рисунок используется для таких технологических этапов планарной технологии, как травление, электроосаждение, вакуумное напыление и другие. После проведения одного из этих процессов оставшийся, не удалённый при проявлении, фоторезист также удаляется.

Принципиальное отличие фотолитографии от других видов литографии заключается в том, что экспонирование производится светом (видимым или ультрафиолетовым), тогда как в других видах литографии для этого используется рентгеновское излучение (рентгеновская литография), поток электронов (электронно-лучевая литография) или ионов (ионно-лучевая литография) и другое.

Обработка жестяной тары под заказ. Завод ТАРМЕТ

Пока не было быстросохнущих красок, литография металла была не особо популярной. Но когда появились лако-красочные материалы, которые быстро высыхали под воздействием ультрафиолета, эта промышленность резко изменилась. Материалы, высыхающие под действием ультрафиолета, обычно производятся на основе полиуретанов, полиэстеров и эпоксидных смол, которые растворяют в метакрилатах или акрилатах. Благодаря наличию фото-инициаторов начинается процесс виниловой полимеризации под воздействием света.

Благодаря наличию подобных красок достигается сразу несколько преимуществ — экономится энергия, так как высыхание производится без сушки, не загрязняется среда (в другом случае при сушке выпаривается токсичный растворитель), сушка производится значительно быстрее, процесс литографии жести упрощается. Благодаря использованию УФ-сушки при многоцветной печати предыдущий цвет успевает высохнуть до того, как будет нанесен следующий.

Но у ультрафиолетовой сушки есть и свои недостатки. У Ф-лампы относительно дорогие, да и сами краски значительно дороже. Кроме того, производителю необходимо расширить ассортимент красок, а законодателю — привести в соответствие современным нормам порядок использования лакокрасочных покрытий для пищевой промышленности, поскольку новые разработки в него не внесены. Кроме того, быстрое время высыхания данных красок сказывается на их пластичности, что особенно актуально при технологии глубокой вытяжки (например, во время печати искаженного изображения).

Но технология УФ-сушки усовершенствуется. Разрабатывают новые лампы, краски, ведутся разработки по улучшению пластичности этих красок, изучается влияние качества металла на процесс твердения краски.

Техника работы и технология печати

Художница рисует на литографском камне. 2020

Печатник-литограф накатывает краску на подготовленный камень. 2020

После подготовки (шлифования) литографского камня художник рисует на поверхности камня задуманную композицию (в отдельных случаях подготовительный рисунок переносят с кальки под давлением на печатном литографском станке). « Корешок» (фактура) камня должна соответствовать выбранной технике. Художник использует специальный (жирный) литографский карандаш, литографскую тушь, кисть и иные инструменты и приспособления. После нанесения рисунка мастер-печатник обрабатывает водным раствором коллоида (гуммиарабиком или декстрином) поверхность камня. Добавка в клеевой раствор 1-3% азотной или фосфорной кислот удаляет невидимые загрязнения и разрыхляет камень на небольшую глубину. Затем камень сушат и перекатывают, то есть, заменяют вещество карандаша и туши на кислотоупорную «формную» краску для повышения устойчивости рисунка к последующим травлениям и временной консервации до печати. Перед печатью формная краска смывается растворителем и по увлажненного водой камню валиком наносится печатная литографская краска на основе олифы и смол. Участки камня, обработанные карандашом и тушью, становятся «жирными», где углекислый кальций переходит в кальциевую соль жирной кислоты, и хорошо принимают краску. Там, где рисунка не было, краска отталкивается коллоидом и камень остаётся чистым. После этого проводится печать на специальном литографском станке-прессе (офортный станок в литографской печати не используется).

В отличие от офорта и иных разновидностей гравюры на металле, все литографские оттиски получаются одинаковыми, но возможна дорисовка или удаление отдельных элементов изображения — корректура (для этого камень специально подготавливается к работе) и повторная печать. Некоторая рельефность камня после травления незначительна и не играет существенной роли в технологическом процессе. Поэтому литографию не относят к гравюрным техникам. Литография дешевле гравюры на дереве и металле. Один и тот же камень, имеющий значительную толщину, многократно перешлифовывают и используют для новых рисунков. При шлифовании камней, положенных один на другой, образуется характерная шероховатая фактура, которую можно варьировать в зависимости от величины абразивного зерна шлифовальной смеси. Работа по такой фактуре («корешку») является отличительной особенностью литографской техники. При заливках тушью и рисовании пером корешок делают меньше либо сошлифовывают совсем.

Однако в автографии (когда все операции проводит сам художник) работа традиционно осуществляется именно на камне. В технике работы на литографском камне возможны исправления, переделки соскребанием штрихов и линий, работа «от чёрного к белому» наподобие чёрной манеры в акватинте и меццо-тинто, приёмов «сухой кисти» и разбрызгивания туши. Приёмы размывки кистью и тушью с водой, аналогично акварели, в литографии называют манерой литотинто (др.-греч.  — камень и итал.  — краска). Приём раскрашивания литографических оттисков от руки — литохромией.

В литографии, как и в любой технике печатной графики, каждый оттиск считается оригиналом и имеет художественную ценность. Авторская тиражная графика (Эстамп) выполняется ограниченным тиражом, о чём свидетельствует нумерация каждого оттиска тиража, обязательная для оригинальных литографий. Каждый лист художественной литографии является подлинным авторским произведением, о чём свидетельствует обязательная подпись автора.

Очистка и подготовка поверхности

Первоначально подложка (при производстве монолитных микросхем это обычно пластина из монокристаллического кремния) очищается от загрязнений в ультразвуковой ванне в различных органических растворителях: ацетоне и метаноле и полосканием в изопропаноле. В случае значительных загрязнений поверхности, её обрабатывают смесью серной кислоты и пероксида водорода (H2SO4 + H2O2) с последующим применением процесса RCA очистки.

Различные материалы подложки имеют различное сцепление (адгезию) фоторезиста с ней. Например, такие металлы, как алюминий, хром и титан имеют высокую адгезию, в то время как благородные металлы — золото, серебро или платина — имеют очень плохую адгезию. В случае низкой адгезии перед нанесением фоторезиста рекомендуется наносить тонкий подслой адгезива, увеличивающий сцепление фоторезиста с поверхностью, например, гексаметилдисилазан (ГМДС). Кроме этого, иногда и поверх фоторезиста наносят антиотражающие покрытия.

Установки центрифугирования для нанесения фоторезиста

Наиболее широко распространённый метод нанесения фоторезистов на поверхность — это центрифугирование. Этот метод позволяет создавать однородную плёнку фоторезиста и контролировать её толщину скоростью вращения пластины (порядка нескольких тысяч оборотов в минуту). Как правило, используется при работе с большими круглыми пластинами.

При использовании не подходящих для центрифугирования поверхностей, например для покрытия небольших поверхностей, используется нанесение погружением в фоторезист. Недостатками этого метода являются большой расход фоторезиста и неоднородность получаемых плёнок.

При необходимости нанести фоторезист на сложные поверхности используется аэрозольное распыление, однако толщина плёнки при таком методе нанесения также не является однородной.

После нанесения фоторезиста необходимо провести его предварительную сушку (запекание). Для этого образец выдерживается несколько минут в печи, при температуре 100—120оС. Этот этап необходим для испарения растворителя, содержащегося в фоторезисте, что способствует улучшению адгезии, исключению прилипания к фотошаблону, возможности нанесения второго слоя фоторезиста и имеет положительное влияние в некоторых других аспектах.

Длины волн экспонирования в литографии

Схемы 4х различных видов экспонирования. Показаны контактный метод экспонирования, экспонирование с микрозазором и проекционные методы экспонирования

Процесс экспонирования заключается в засветке фоторезиста через фотошаблон, содержащий желаемый рисунок, светом видимого или ультрафиолетового диапазона, что и отличает процесс фотолитографии от других видов литографии. К примеру, в случае рентгеновской, ионно-лучевой и электронной литографии, для экспонирования используются рентгеновские лучи, ионы и электроны соответственно.

Наиболее стандартными длинами волны экспонирования в фотолитографии являются i-линия (365 нм), h-линия (405 нм) и g-линия (436 нм). Как бы то ни было, большинство фоторезистов могут быть проэкспонированы и широким спектром в ультрафиолетовом диапазоне (интегральное экспонирование), для чего обычно применяется ртутная лампа. В случае фотолитографии в глубоком (жёстком) ультрафиолете используются длины волн около 13,5 нм и специальные фоторезисты. Среди источников излучения, использующихся в фотолитографии, наиболее распространены:

Экспонирование может проводиться как с использованием фотошаблона, так и без него (безмасочная литография). В последнем случае рисунок на фоторезисте формируется непосредственно перемещающимся лазерным или электронным лучом или их группой, сфокусированным на поверхности фоторезиста. В случае же применения фотошаблонов чаще используются проекционные методы экспонирования, когда рисунок с фотошаблона переносится на фоторезист с использованием системы оптических линз. В некоторых вариантах литографии маска может находиться в контакте с фоторезистом, или в непосредственной близости, при наличии микрозазора.

Существуют технологии, позволяющие уменьшить искажения и изготовить микросхемы с меньшими проектными нормами:

При производстве полупроводниковых приборов для экспонирования больших по площади пластин (150, 200, 300 мм в диаметре) используют такие аппараты, как степперы и сканеры, в которых небольшой фотошаблон экспонируется на пластину многократно с помощью перемещения экспонируемой поверхности.

Основными параметрами экспонирования являются длина волны, время экспонирования и мощность источника излучения. Как правило, каждый фоторезист имеет определённое значение дозы (мДж/см2), необходимой для его экспонирования, поэтому важно правильно подобрать параметры экспонирования. При недостаточной дозе могут возникнуть проблемы с проявлением фоторезиста, а чрезмерное экспонирование может вызвать повреждения плёнки фоторезиста. От мощностных параметров зависит производительность фотолитографических установок, измеряемая в пластинах в час (wph).

Дополнительно стоит отметить такой метод фотолитографии, как «выжигание», при котором необходимые окна в полимерном слое выжигаются под воздействием на них мощного светового потока, испаряющего нанесённую на материал плёнку или прожигающего сам материал насквозь. Этот способ применяется для изготовления малотиражных офсетных форм и в некоторых системах ризографии.

Вторичное запекание производится непосредственно после экспонирования и не является обязательным шагом. Этот этап требуется лишь в случаях применения химически усиленных фоторезистов, применения обращаемого фоторезиста, потребности в релаксации толстых плёнок фоторезиста и в некоторых других ситуациях.

В процессе проявления части фоторезиста удаляются специальной жидкостью — проявителем (например гидроксид тетраметиламмония), формируя окна в плёнке фоторезиста. В случае использования позитивного фоторезиста удаляется проэкспонированная область, а в случае негативного — не проэкспонированная.

Определённые фоторезисты проявляются определённым проявителем и не проявляются другими. Как правило, проявитель разбавляется водой (1:2, 1:4), при этом степень разбавления контролирует скорость проявления, которая также зависит от полученной фоторезистом дозы при экспонировании.

Окончательное запекание фоторезиста также является не обязательным шагом, хотя нередко помогает улучшить его свойства. В частности, сушка при 130—140оС повышает химическую и температурную устойчивость проявленного фоторезиста для таких последующих этапов, как электроосаждение, сухое и жидкостное травление.

Как правило, фотолитография тесно связана с технологическим этапом, для которого собственно и требуется получаемый из фоторезиста рисунок. Наиболее распространённым процессом на этом этапе является травление, хотя нередко применяются и такие процессы как электроосаждение и напыление при проведении обратной фотолитографии.

Травление является наиболее часто используемым в совокупности с фотолитографией процессом при производстве печатных плат и полупроводниковых приборов для микроэлектроники. Существуют два основных вида травления: жидкостное (жидкое) и сухое травление. Сухое травление подразделяется на физическое распыление, ионное распыление; газофазное химическое травление; реактивное ионное травление. В зависимости от задач, применяют тот или иной тип травления. Жидкостное травление применяют в основном при изготовлении печатных плат, а также для вытравливания жертвенного слоя при изготовлении МЭМС, и других применений, где требуется изотропное травление (то есть травление во всех направлениях). Плазменное, и в особенности глубокое плазменное травление, применяют когда необходимо протравить структуру относительно глубоко, сохраняя при этом, как можно более вертикальный угол наклона стенок, то есть протравить анизотропно, только в вертикальном направлении. Результат травления тесно связан с параметрами фоторезиста, что во многом и определяет его выбор.

Схема основных этапов процесса фотолитографии

В процессе электроосаждения, окна в фоторезисте используются для осаждения в них материала из электролита.

Напыление. Обратная литография

В случаях, когда требуется получить рисунок из материала плохо подвергающегося травлению, используют процесс обратной (взрывной) литографии. В процессе обратной литографии на нанесённый и проявленный фоторезист напыляется тонкий слой материала (обычно металла), из которого требуется сформировать рисунок. На следующем этапе производится снятие фоторезиста, так что напылённый материал остаётся только в окнах, не защищённых фоторезистом, а плёнка, попавшая на фоторезист, уносится вместе с ним, то есть осуществляется так называемый «взрыв». Для обратной литографии, как правило, используются специальные LOR (lift-off-resist) фоторезисты. Существуют многочисленные модификации этого метода, например, когда используются два или даже три слоя фоторезистов с разной скоростью проявления. В целом, для аккуратного снятия фоторезиста требуется чтобы плёнка фоторезиста была в два и более раз толще, чем плёнка напылённого материала, а также чтобы стенки фоторезиста имели отрицательный наклон, что исключит возможность их покрытия напыляемым материалом.

Финальным этапом процесса фотолитографии является снятие фоторезиста. Для удаления фоторезиста с обработанной поверхности используют либо обработку в специальной жидкости — снимателе (например, диметилсульфоксид, N-метилпирролидон, смесь серной кислоты и перекиси водорода), либо обработку в кислородсодержащей плазме. Как правило, определённые сниматели подходят только к определённым группам фоторезистов. В процессах обратной фотолитографии, вместе с фоторезистом удаляется и покрывающая его плёнка материала. Если на предыдущих этапах применялись усилители адгезии или антиотражающие покрытия, они, как правило, также удаляются снимателем.

• Лапшинов Б. А. Технология литографических процессов. Учебное пособие — МИЭМ, 2011
• Lithographic Challenges an ASML perspective. Boudewijn Sluijk, Intel ERIC, Dublin, 4 Oct. 2012

• Томкович Е. А. Домашняя литография. Руководство по автографии и перепечатыванию для канцелярий. — СПб.,1893
• Константинова С. С. Техника изобразительного искусства: конспект лекций. — Ростов/Дон, 2004

Рельефная печать Screentaglio

Алоиз Зенефельдер. 1819

Жестяные банки ТАРМЕТ

Цветная шелкография. Томарев Николай. Запах яблок. 1996

Технология и характерные черты

В начале статьи находится художественная миниатюра, рисунок которой напечатан растровой глубокой печатью (светлые растровые точки) и металлографией (тёмные штрихи, буквы и цифры).

Вдавленность на обороте рисунка с металлографией. Последняя почтовая миниатюра СССР, 1991

Рельефность изображения хорошо показана на микрофотографиях, иллюстрирующих следующие, описанные ниже эффекты. На иллюстрации справа показан оборот художественной миниатюры из начала статьи с эффектом вдавленности рисунка миниатюры.

Характерными чертами металлографской печати также являются следующие эффекты.

Декорирование двусоставных банок

Бесшовные двухсоставные банки получаются методом глубокой вытяжки, поэтому степень деформации конкретного участка жести рассчитать невозможно. Это вынуждает отказаться от идеи наносить рисунок на лист металла в этом конкретном случае. Поэтому применяют особую технологию не литографического «сухого офсета», которую также переняли из бумажной типографии. Стальную поверхность листа обрабатывают специальным фотополимерным покрытием. На лист наносят негатив рисунка, используя для этого флуоресцентные лампы, при воздействии которых обработанные зоны затвердевают. То же покрытие, которое не было освещено, легко смывается спиртом. Так как рисунок на поверхности несколько выступает над остальным листом жести, его можно покрасить роликом и перенести печать на вал, не смачивая поверхность.

На первом этапе печати может понадобиться прогрунтовать покрытие, чтобы получить основной цвет поверхности. Грунтовку можно нанести собственно на жестяное изделие. Для этого банка вращается вокруг резинового валика, которым она красится. Далее каждую банку переносят на специальный палец транспортера, который направляет ее в сушильную газовую печь. Это очень высокоскоростное устройство, которое позволяет высушить порядка 1500 банок за минуту. Когда изделия из него выходят, они переносятся на магнитную ленту, чтобы впоследствии попасть внутрь печатной машины. Данное устройство — это совокупность шести специальных печатающих головок, посредине которых находится барабан со множеством офсетных валов.

Каждая из указанных печатающих головок отвечает за один цвет. А это значит, что основное покрытие может быть покрашено максимум в шесть цветов. Когда вращается барабан, наблюдается поочередный контакт валов с печатными цилиндрами, что позволяет целиком перенести все изображение на валы. После этого с них постепенно переносится все изображение на саму банку, когда она находится возле барабана. Благодаря такому высокотехнологичному решению можно нанести рисунок на очень большое количество банок. Средняя скорость составляет свыше 1500 изделий в минуту.

Когда нанесение рисунка уже произведено, приступают к самому последнему этапу — лакировке изделия по типу «мокрый по мокрому», а затем направляют банку на сушку в печь. Сушат уже готовое изделие порядка минуты, выдерживая его в температуре не менее 170°C. Но есть и более быстрые печи, которые позволяют высушить металлическое изделие за несколько секунд. Так как после нанесения лака и покраски банки еще нужно заузить ее верхнюю часть, далеко не все лакокрасочные материалы подходят для этого процесса, поскольку к устойчивости краски выдвигаются особенные требования. Ввиду этого для подобных изделий разрабатываются специальные составы.

• Коростин А. Ф. Русская литография XIX века. — Л.: Искусство, 1953.
• Родс, Генри Дж. Литографское искусство. — Л.: Техника и производство, 1928.
• П. И. Суворов. Искусство литографии. — М.: Искусство, 1952.

Печать искаженного изображения

Прежде чем закончить описанию технологии печати изображений на плоских жестяных листах, нужно описать технологию печати искаженного изображения. Этот подход необходим для того, чтобы при печати на плоскости учесть, как рисунок будет выглядеть уже на объемной банке после изготовления. Для этого на первом жестяном листе делают мелкую квадратную решетку. После этого делают из этого листа банки и оценивают на готовом изделии, какие правки нужно внести в первоначальное изображение, чтобы оно не было в итоге искаженным. Как правило, все работы производятся при помощи компьютера и специальных моделирующих программ.

Изготовление печатной формы

Чем лучше состояние и качество печатной формы, тем более качественной и точной получится жестяная печать. На некоторых производствах еще используют биметаллические формы, в которых медное покрытие комбинируется с хромированным. Для этого на хромированную медь наносят светочувствительную смолу. Далее размещают позитив изображения в непосредственном контакте с этой смолой, после чего всю форму помещают в вакуумную среду для обработки ультрафиолетом. Те зоны, которые подверглись влиянию лучей света, твердеют. Потом, когда поверхность будут обрабатывать специальным реагентом для снятия светочувствительной смолы, эти затвердевшие участки не смоются. А вот другие участки смоются, и на них откроется хромированная поверхность. Ее смывают специальной кислотой, обнажая таким образом медь. После этого другим растворителем смывают смолу, которая затвердела под действием ультрафиолета, получая таким образом хромированные участки. Благодаря получению подобного типа печатной формы можно изготовить свыше 100 тысяч листов литографированной жести.

Но чаще всего сейчас используют другую форму для литографии, которую делают из анодированного алюминия, обработанного светочувствительными веществами. На пластину помещают негатив нужного изображения, после чего обрабатывают ее ультрафиолетом в вакуумном пространстве. Благодаря агрессивному воздействию света зона, которая воспринимает чернила, начинает твердеть. Когда процесс окончен, с поверхности снимают трафарет негатива и смывают защитное покрытие. Под ним получается металл, который не будет чувствителен к краске, поэтому печать на нем не пройдет.

Похожей по принципу литографической пластиной является поверхность безводного типа. Она особенно популярной стала сейчас и часто практикуется, поскольку позволяет резко сократить количество неудачно покрашенных изделий, да и настроить ее очень быстро. С помощью безводной пластины можно получить печать лучшего качества, которая продержится дольше по времени. Отличается пластина тем, что на нее наносят не воду, а силикон, который точно так же не допускает адгезии жирных чернил с жестяной поверхностью. Саму форму изготавливают из тонкого слоя алюминия, а затем его отдельные участки обрабатывают силиконом и фоточувствительным покрытием, которые потом постепенно убирают. Чтобы безводная пластина работала качественно, очень важно добиться постоянной температуры в ней в диапазоне 23-28°C. Для этого на печатный ролик постоянно направляют воздух или даже холодную воду. Безводные пластины не только хороши своим качеством, но имеют и экологическое преимущество. Так, благодаря применению силикона не нужно использовать для смачивания спирт, поэтому не загрязняется воздух его парами.

Печать на жести

Ниже представлены принципы работы оборудования, обеспечивающего собственно литографическую офсетную печать мокрого типа. В работе задействованы три цилиндра:

Также на станке используются множественные ролики и смачивающие чернильные элементы. Обычно их устанавливают над первым цилиндром, чтобы с них подавалась краска, а также вода и спирт на печатную форму. А оттуда уже готовый рисунок будет передаваться на бланкетный цилиндр.

Пока лист жести проходит между прижимным и бланкетным цилиндром, осуществляется оттиск изображения на него. За счет установки этих цилиндров при помощи эксцентриковых подшипников можно настроить, с какой силой будет прижиматься изделие.

Если использовать безводные пластины, принцип работы будет похожим, но смачивающие ролики использоваться не будут.

Что касается используемых красок, то это смесь различных масел, красящих веществ, пигментов, лаков. И сейчас все усилия разработчиков направлены на то, чтобы новые краски сохли как можно скорее, чтобы печать проходила значительно быстрее. Для литографии используются специальные краски. Но есть особые изделия, у которых должны быть дополнительные свойства, поэтому для их покраски применяются дополнительные составы. Например, для наружных знаков должны применяться краски, которые не выгорают под действием солнца. А для пищевых продуктов, которые могут разогреваться в контейнерах — устойчивые к температуре.

Когда лист жести покрашен, его сушат в сушильной печи при 130°C.

Кстати, вплоть до середины прошлого века технология была настолько примитивной, что приходилось наносить на лист только по одному слою краски (оттенку), ждать, пока он высохнет, и переходить к следующему. С тех пор были проведены множественные разработки, усовершенствования технологии и оборудования, которые позволили добиться того, что сейчас можно наносить сразу 4 мокрых цвета в одной машинке (то есть голубой, пурпурный, желтый и черный). Далее в типовой печи сушат изделие. Сейчас появились даже такие печатные литографические машинки, которые работают по принципу бумажной печати и могут работать на высокой скорости с тонкой жестью.

Иконная литография XIX века

В 1830—1840-х годах в России появляются первые литографии и хромолитографии, выпущенные в монастырских типографиях. На первых литографиях, выпущенных в монастырских мастерских, воспроизводились наиболее известные и почитаемые в народе святыни (личные вещи преподобного Сергия, кресты мощевики и в редких случаях наиболее известные чудотворные иконы). Подобные печатные изображения стали пользоваться большим спросом, особенно у простого народа.

В селе Мстёра (Владимирской губернии) в 1858 году появляется первая провинциальная литографская мастерская под руководством И. А. Голышева. В ней печатались преимущественно цветные картинки-лубки на религиозную тему. Эта мастерская просуществовала до середины 1880-х годов и, не выдержав конкуренции крупных типографий, закрылась.

Традиционная русская потребность в большом количестве икон нашла отражение к концу XIX века в печатной индустрии. С 1870 года на русском иконном рынке стали появляться яркие хромолитографированные бумажные иконы, наклеенные на доски. Эта продукция выпускалась в это время на крупных типографских фабриках Е. Фесенко и И. Тиля в Одессе. Успех печатной продукции и дальнейшая коммерциализация производства привели к появлению в 1890—1894 годах специальных фабрик, на которых стали выпускать иконы на жести. Монополия подобных икон принадлежала фабрике Жако и Бонакера в Москве. Подобная продукция по внешним качествам, до зрительного обмана, напоминала писаные иконы в дорогих эмалевых ризах, сверкающих блеском «самоварного золота» и имитацией драгоценных камней. Для создания новых иконописных образцов на фабрику приглашают мастеров-иконописцев из Палеха и Мстеры. В соответствии со вкусами времени налаживается производство «подстаренных» икон. К 1901 году жестяными дешёвыми иконами был наполнен иконный рынок страны. Этому способствовало и угасание иконного промысла. Так, Н. П. Кондраков, посещая Киев, обратил внимание, что иконописание, дойдя «до грубой мазни», практически не пользовалось спросом.

Неравная борьба с машинными иконами окончательно разоряла иконописные центры, заставляя писать все больше дешёвых «подфолежных» и «расхожих» икон. Ради удержания спроса на писаные иконы появились даже иконы, писаные «под Жако».

С возвратом в русское искусство национальных традиций в конце XIX — начале XX веков в широких слоях интеллигенции проявляется интерес к древней русской иконе. В 1901 году по высочайшему указу императора Николая II был основан «Комитет попечительства о русской иконописи» под руководством графа С. Д. Шереметьева, который ставил перед собой следующие задачи: «Изыскать меры по обеспечению благосостояния и дальнейшего развития русской иконописи; сохранить в ней плодотворное влияние художественных образов русской старины и византийской древности; содействовать достижению художественного совершенства и установить „деятельные связи“ народной живописи с религиозной живописью в России вообще и в церковной живописи в частности». Для достижения этой цели была разработана обширная программа, задачей которой было не только возрождение народного иконописного дела, но и возрождение истинно народного духа, укрепление благочестия и духа нации. Комитет, прежде всего, поставил три главные задачи: 1) запрещение печатных икон; 2) изготовление иконных подлинников; 3) открытие учебных иконописных мастерских.

Литография и лакопечать. Сделаем банку уникальной

Процесс нанесения литографии на жестяную банку является важным этапом производства жестяной тары. Литография – это процесс нанесения красочного изображения на поверхность банки.

Нанесение литографии начинается с подготовки дизайна. Дизайн должен быть разработан в соответствии с требованиями заказчика и спецификациями производства. После этого дизайн передается в отдел предпечатной подготовки.

Отдел предпечатной подготовки занимается подготовкой макета для дальнейшего нанесения на банку. Это включает в себя обработку изображения, разбиение на цвета и установку точек растра.

После подготовки макета, он отправляется на производство для нанесения на жестяную банку. Нанесение литографии на банку происходит при помощи литографической машины. На этой машине используется специальная краска, которая наносится на банку в несколько слоев.

Краска наносится на банку с помощью валиков, которые переносят краску с цилиндра на банку. Цвета наносятся поочередно, пока не будет достигнут желаемый результат. Каждый цвет должен высохнуть, прежде чем наносится следующий.

После того, как литография нанесена на банку, она проходит процесс термообработки, чтобы краска хорошо закрепилась на поверхности банки. Термообработка происходит при высокой температуре, обычно в специальной печи.

После термообработки банки отправляются на следующий этап производства. Таким образом, процесс нанесения литографии на жестяную банку является сложным и требует множества шагов и технологических процессов, но результат всегда оправдывает все затраты и усилия.

Так же можно обработать лакированной поверхностью банки с внутренней стороны.

Зачем нужна печать на банке?

Нанесение печати на жестяную банку имеет несколько преимуществ, которые делают этот процесс предпочтительным для производства жестяной тары:

Привлекательный внешний вид: литографическая печать позволяет создавать качественные и привлекательные дизайны, которые привлекают внимание покупателей. Благодаря этому, банки с нанесенной литографией обычно выделяются на полках магазинов и легче привлекают внимание потенциальных покупателей.

Устойчивость к воздействию окружающей среды: литографическая печать на банках обладает высокой степенью устойчивости к воздействию окружающей среды и физическим воздействиям, таким как царапины, потертости и удары. Это обеспечивает долговечность банки и защиту продукта, который хранится внутри.

Легкость в обработке: банки с нанесенной литографией легко обрабатываются на производственных линиях, так как они имеют четкую и точную маркировку, что упрощает процесс упаковки и сортировки.

Индивидуальный дизайна: литографическая печать позволяет создавать индивидуальный дизайн для каждой банки. Помогая компаниям выделиться на рынке и установить свою уникальность среди конкурентов.

Возможность использования разных цветов: литографическая печать позволяет использовать большое количество разных цветов и оттенков, что дает большую гибкость при создании дизайна.

В целом, литографическая печать на жестяной банке обеспечивает высокое качество печати,  обеспечивает дополнительную защиту продукта, стойкость и привлекательный внешний вид, что делает ее предпочтительным выбором для производства жестяной тары.

Обработка тары

В основном, листы белой жести красят и покрывают лаками до того, как их разрезают и придают им форму. Исключение составляют банки, которые производят методом глубокой вытяжки. Для нанесения рисунка на металл используют специальную роликовую систему, после чего поверхность обрабатывают огнем в сушильной печи.

Жесть, литографированную производят методом печати цветных рисунков. На металлической поверхности это сделать даже проще и лучше, чем на бумаге. Но нужно понимать, что это немного разные технологичные процессы. После обработки жести краской она не впитает ее. Поэтому после всех процессов нужно высушить поверхность, чтобы краски и лаки остались на ней.

Второе отличие — поверхность металла далеко не такая гибкая, как у бумаги. А это значит, что до конца сделать идеальным контакт между аппаратом для печати и жестью невозможно. Кроме того, жесть с точки зрения спектров — черная поверхность, поэтому перед получением нужного изображения, аналогичного бумажному, нужно сделать ее белой.

Есть еще много немаловажных факторов, которые следует учитывать, в частности, пластичность покрытия, адгезия. Так, если лист жести покрасили, покрыли лаком, а затем начали его гнуть и разрезать, чтобы сделать жестяную банку или прочие изделия, нужно, чтобы покрытие настолько прочно было прикреплено к металлу, чтобы его не повредили никакие деформационные воздействия на поверхность.

Металлическая поверхность удобна тем, что благодаря ее свойствам можно добиться разных цветовых эффектов на изделии. Один из способов — использование различных непрозрачных красок в сочетании с прозрачными. Благодаря современному оборудованию можно очень быстро напечатать на такой твердой поверхности даже самые мелкие детали.

Итак, красят жестяную поверхность в два подхода: красками наносят на поверхность текст или изображение, а роликами лакируют все изделие. При этом обычно могут сначала нанести несколько покрытий на жесть, затем обработать ее краской, после чего сделать финишное лаковое покрытие сверху.

Фотолитография

Фотолитография предполагает нанесение печати на подготовленные уже белые жестяные поверхности. Принцип метода заключается в том, что ряд металлических поверхностей (к примеру, медная) хорошо реагирует с жирными печатными красками, другие же (к примеру, хром), не принимают краски, а лучше смачиваются водой и гидрофильными веществами.

Жир и вода не могут смешаться, поэтому краски не могут прикрепиться к увлажненным участкам и прилипают только на те, что хорошо контактируют с жирными основами. Таким образом, для выполнения литографической печати делают печатную пластину, на которой есть области, восприимчивые к жиру и отталкивающие его. Печатная форма не контактирует прямо с листом белой жести. Для этого рисунок сначала переносят на специальный вал, имеющий резиновое покрытие, после чего он переносит его на металлический лист. Это известная технологи офсетной печати (или офсетной литографии), благодаря которой жестяная печать стала гораздо более совершенной.

Специалисты печатают на жести, используя полноцветное цветовое пространство типа CMYK (аббревиатура указывает на цвета — Cyan, Magenta, Yellow и Keycolor). Технология предполагает, что любой цвет можно получить смешением голубого, желтого, черного и пурпурного цвета. Таким образом, перед печатью нужно произвести цветоделение, чтобы каждый оттенок, используемый при печати, был разделен на эти четыре составляющие. После этого делают специальную полупрозрачную пленку для нанесения каждого цвета. Далее делят все изображение на мелкие точки, чтобы добиться в каждом отдельном случае необходимой плотности цвета.

Русская литография XIX—XX веков

В. А. Мишин, Метафизика города (для проекта Город как субъективность художника). 2020, цв. литография

Иоганн Непомук Штрикснер, по оригиналу Яна Стефана ван Калькара Мария и Анна с Иисусом. 1827, литография

Большой вклад в развитие литографического дела в России внёс И. Д. Сытин. Именно с первой литографической машины, купленной им в 1876 году на заёмные средства, началась его издательская и просветительская деятельность. Даже когда типография товарищества И. Д. Сытина заняла первое место в России по объёму печати книжной продукции, печать литографий по-прежнему оставалась любимым детищем Сытина. По совету академика М. П. Боткина, рядом с художественным отделом которого Сытин выставлялся на Всероссийской промышленной выставке 1882 года, он привлекал для своих литографий самых прославленных, самых талантливых художников.

В становлении литографии в России как самостоятельной художественной дисциплины приняли непосредственное участие А. Е. Мартынов, А. О. Орловский, А. Г. Венецианов, П. Ф. Соколов, Е. И. Гейтман, К. П. Беггров, А. А. Васильевский, О. А. Кипренский, К. П. Брюллов, Е. И. Эстеррейх, С. Ф. Галактионов, П. Ф. Борель, В. И. Погонкин, П. И. Разумихин, А. М. Калашников, Л. А. Белоусов, И. С. Щедровский, А. А. Тон.

Художники, использовавшие технику литографии

Дворцовый мост в Санкт-Петербурге в XIX веке, литография по рисунку И. Шарлеманя